Co je to povlak DACROMET?

2024-09-05

Dacrometový povlakje zinkohliníkový kovový povlak nanášený na železné kovy (jako je ocel, litina a další slitiny železa) za účelem jejich ochrany před korozí. Povlak se obvykle nanáší ponořením kovových dílů do pasty na vodní bázi složené z jemně mletého zinku a hliníku a následným vypálením při vysokých teplotách. Tento proces vede k metalurgickému spojení mezi potaženým materiálem a základním materiálem.

new0905.3.jpg

Termín „Dacromet“ je sice registrovaná ochranná známka, ale pro tento typ technologie povrchové úpravy se široce používá. Opouští se krok moření, který je v tradičním procesu galvanického pokovování nezbytný, a tím se zabrání vzniku velkého množství odpadních vod obsahujících kyseliny, chrom a zinek. Celý výrobní proces dosahuje nulových výpustí odpadních vod, čímž se skutečně dosahuje zelené výroby a stanovuje se nový standard ochrany životního prostředí pro odvětví povrchových úprav. Tato vlastnost nejen reaguje na výzvu ke globálnímu udržitelnému rozvoji, ale také si získává přízeň více spotřebitelů, kteří věnují pozornost ochraně životního prostředí.

Povlak poskytuje vynikající odolnost proti korozi, odolává vysokým teplotám a snadno se neodlupuje, což ho činí ideálním pro automobilové součástky, hardware a další aplikace, kde je vyžadována trvanlivost a odolnost vůči drsnému prostředí. Je však třeba poznamenat, že přesné složení a způsob aplikace se mohou lišit a výzkum neustále zlepšuje jeho vlastnosti a rozšiřuje jeho použití.

♦ Ochranný účinek vrstvy filmu Dacromet na ocelový substrát

1. Bariérová ochrana

Povlak Dacromet vytváří fyzickou bariéru, která odděluje ocelový podklad od korozivních prvků, jako je vlhkost, kyslík a chemikálie. Tato bariéra zabraňuje přímému kontaktu těchto prvků s ocelí, a tím potlačuje tvorbu rzi a dalších typů koroze.

2. Obětní ochrana proti korozi

Povlak Dacromet se obvykle skládá ze zinku a hliníku, které jsou elektrochemicky aktivnější než železo. V oblastech, kde může být povlak poškrábaný nebo poškozený, tyto kovy fungují jako obětní anody a korodují přednostně železo. To znamená, že rezaví dříve než podkladová ocel, čímž se prodlužuje životnost ocelové součásti.

3. Tepelná stabilita

Povlak je stabilní při vysokých teplotách, což ho činí vhodným pro aplikace, kde by povlakované díly mohly být vystaveny teplu. Tato stabilita také umožňuje použití dílů potažených Dacrometem v prostředích, kde by jiné povlaky mohly degradovat.

4. Přilnavost

Proces vypalování během aplikace Dacrometu vytváří silnou metalurgickou vazbu mezi povlakem a podkladem. Tato silná přilnavost pomáhá zabránit odlupování nebo odlupování povlaku za normálních podmínek a zajišťuje tak dlouhodobou ochranu.

5. Chemická odolnost

Povlaky Dacromet nabízejí dobrou odolnost vůči různým chemikáliím, včetně kyselin a zásad, což dále zvyšuje jejich ochranné schopnosti v průmyslovém prostředí.

Hlavní konkurenceschopnost Dacrometuspočívá v jeho vynikající odolnosti proti korozi. S tloušťkou povlaku pouhých 8 mikronů může vykazovat odolnost proti korozi, která v testech v solné mlze daleko překračuje 7–10krát odolnost proti korozi tradičního galvanického zinku. Tato mimořádná odolnost proti povětrnostním vlivům činí z povlaku Dacromet ideální volbu pro součásti zařízení v náročných podmínkách. Ať už se jedná o erozi v solné mlze v lodním strojírenství nebo chemickou korozi v průmyslové oblasti, Dacromet může poskytnout pevnou ochrannou bariéru, která zajistí dlouhodobý a stabilní provoz zařízení.

- WhatsApp+8619829729659
- E-mailfastom@vip.163.com