Jak je dobře známo, běžně se používá v zařízeních na lisování plastů, jako jsou extrudéry plastových profilů, vstřikovací lisy atd. Závitová tyč a válec aznovuCrudní součásti zařízení pro tváření plastů. Je to část, která se zahřívá, extruduje a plastifikuje.
Je to jádro plastikářských strojů. Šrouby se široce používají v obráběcích centrech, CNC strojích, CNC soustruzích, vstřikovacích lisech, drátových řezačkách, bruskách, frézkách, pomalých drátových strojích, rychlých drátových strojích, vrtačkách na plošné spoje, přesných gravírovacích strojích, gravírovacích a frézovacích strojích, jiskrových motorech, strojích na řezání zubů, hoblíkech, velkých vertikálních portálových frézkách atd.
Hlavní příčiny opotřebení jsou následující:
1.Každý typ plastu má ideální teplotní rozsah pro plastifikační zpracování a teplota zpracování v bubnu s materiálem by měla být řízena tak, aby se tomuto teplotnímu rozsahu přiblížila. Granulovaný plast vstupuje do bubnu z násypky a nejprve se dostane do podávací sekce, kde nevyhnutelně dochází k suchému tření. Pokud se tyto plasty dostatečně nezahřejí a taví se nerovnoměrně, snadno dochází ke zvýšenému opotřebení vnitřní stěny válce a povrchu šneku. Podobně ve fázích komprese a homogenizace, pokud je stav tavení plastu neuspořádaný a nerovnoměrný, dojde také k rychlejšímu opotřebení.
2.Rychlost by měla být vhodně upravena. Vzhledem k přidávání zpevňujících látek, jako jsou sklolaminát, minerály nebo jiná plniva do některých plastů, mají tyto látky často mnohem větší třecí sílu na kovové materiály než roztavený plast. Při vstřikování těchto plastů, pokud se použijí vysoké rychlosti otáčení, nejen se zvýší smyková síla na plast, ale také se vytvoří více natržených vláken pro výztuž. Natržená vlákna obsahují ostré konce, což výrazně zvyšuje opotřebení. Když anorganické minerály kloužou vysokou rychlostí po kovových površích, je jejich škrábací účinek také významný. Proto by se rychlost neměla nastavovat příliš vysoko.
3.Šroub se otáčí uvnitř válce a tření mezi materiálem a oběma povrchy způsobuje postupné opotřebení pracovní plochy šroubu a válce: průměr šroubu se postupně zmenšuje a průměr vnitřního otvoru válce se postupně zvětšuje. Tímto způsobem se s postupným opotřebením postupně zvětšuje mezera mezi průměrem šroubu a válcem. Avšak vzhledem k nezměněnému odporu hlavy stroje a dělicí desky před válcem se zvyšuje průtok extrudovaného materiálu při jeho posuvu, tj. zvyšuje se průtok materiálu od mezery průměru do směru podávání. V důsledku toho se snižuje výroba plastových strojů. Tento jev následně prodlužuje dobu zdržení materiálu v válci, což způsobuje rozklad materiálu. Pokud se jedná o polyvinylchlorid, plynný chlorovodík vznikající během rozkladu zvyšuje korozi šroubu a válce.
4. Pokud jsou v materiálu přítomna plniva, jako je uhličitan vápenatý a skleněná vlákna, může to urychlit opotřebení šneku a válce.
5.V důsledku nerovnoměrné plastifikace materiálu nebo vmíchávání kovových cizích předmětů do materiálu se točivý moment šroubu náhle zvýší, což překročí mez pevnosti šroubu a způsobí jeho zlomení. Jedná se o typ nekonvenčního poškození nehodou.
Čas zveřejnění: 5. června 2023
