Problém s čištěním vysokopevnostních spojovacích prvků se často projevuje po tepelném zpracování a popouštění a hlavním problémem je, že oplach není čistý. V důsledku nepřiměřeného stohování spojovacích prvků zůstává na povrchu louh, který vytváří povrchovou rez a alkalické popáleniny, nebo nesprávný výběr kalicího oleje způsobuje korozi povrchu spojovacích prvků.
1. Znečištění vznikající během oplachování
Po kalení byly spojovací prvky očištěny silikátovým čisticím prostředkem a poté opláchnuty. Na povrchu se objevil pevný materiál. Materiál byl analyzován infračerveným spektrometrem a potvrzeno, že se jedná o anorganický silikát a oxid železa. To je způsobeno zbytky silikátu na povrchu spojovacího prvku po neúplném opláchnutí.
2. Stohování spojovacích prvků není rozumné
Po popouštění spojovacího prvku, který vykazuje známky změny barvy, jej namočte do éteru, nechte éter odpařit a zjistěte zbývající olejovité zbytky. Tyto látky mají vysoký obsah lipidů. To naznačuje, že spojovací prvek byl kontaminován čisticími prostředky a kalicími oleji během oplachování, které se při teplotě tepelného zpracování rozpouštějí a zanechávají jizvy po chemickém spálení. Tyto látky dokazují, že povrch spojovacího prvku není čistý. Analýza infračerveným spektrometrem ukázala, že se jedná o směs základního oleje a éteru v kalicím oleji. Éter může pocházet z přidání kalicího oleje. Výsledky analýzy kalicího oleje v peci s oky potvrzují, že spojovací prvek má mírnou oxidaci v kalicím oleji v důsledku nepřiměřeného stohování během ohřevu, ale je téměř zanedbatelná. Tento jev souvisí spíše s procesem čištění než s problémem kalicího oleje.
3. Povrchové zbytky
Bílý zbytek na vysokopevnostním šroubu byl analyzován infračerveným spektrometrem a potvrzeno, že se jedná o fosfid. K čištění oplachovací nádrže nebyl použit žádný kyselý čisticí prostředek a kontrola oplachovací nádrže zjistila, že má vysokou rozpustnost uhlíku. Nádrž by měla být pravidelně vyprazdňována a měla by být často kontrolována koncentrace louhu v oplachovací nádrži.
4. Popáleniny alkáliemi
Vysoce pevné kalení šroubů po černění zbytkovým teplem má rovnoměrný, hladký vnější povrch s olejovou černí barvou. Na vnějším prstenci je však viditelná oranžová oblast. Kromě toho se vyskytují oblasti světle modré nebo světle červené.
Bylo zjištěno, že červená oblast na šroubu je způsobena alkalickým spálením. Alkalické čisticí prostředky obsahující chloridy a sloučeniny vápníku spalují ocelové spojovací prvky během tepelného zpracování a zanechávají na jejich povrchu skvrny.
Povrchová zásaditost ocelových spojovacích prvků nelze odstranit v kalicím oleji, takže povrch při vysoké teplotě spaluje austenit a zhoršuje poškození v dalším kroku popouštění. Před tepelným zpracováním se doporučuje spojovací prvky důkladně omýt a opláchnout, aby se zcela odstranily alkalické zbytky, které způsobují spálení spojovacích prvků.
5. Nesprávné oplachování
U spojovacích prvků velkých rozměrů se často používá kalení polymerním vodným roztokem. Před kalením se k čištění a opláchnutí spojovacích prvků používá alkalický čisticí prostředek. Po kalení jsou spojovací prvky uvnitř zrezivělé. Analýza pomocí infračervených spektrometrů potvrdila, že kromě oxidu železa jsou v spojovacím prvku přítomny také sodík, draslík a síra, což naznačuje, že uvnitř spojovacího prvku je přichycený alkalický čisticí prostředek, pravděpodobně hydroxid draselný, uhličitan sodný nebo podobné látky, které podporují korozi. Oplachování spojovacích prvků se kontroluje na nadměrné znečištění a doporučuje se také častá výměna oplachovací vody. Kromě toho je dobrým způsobem přidání inhibitoru koroze do vody.
Čas zveřejnění: 30. prosince 2022
