Problém čištění spojovacích prostředků s vysokou pevností se často projevuje po tepelném zpracování a temperování a hlavním problémem je, že oplach není čistý. V důsledku nepřiměřeného stohování spojovacích prvků zůstává na povrchu louh, který vytváří povrchovou rez a alkalické popáleniny, nebo nesprávný výběr kalícího oleje způsobuje korozi povrchu spojovacího prvku.
1. Znečištění vznikající při oplachování
Po kalení byly spojovací prvky vyčištěny silikátovým čisticím prostředkem a poté opláchnuty. Na povrchu se objevil pevný materiál. Materiál byl analyzován infračerveným spektrometrem a bylo potvrzeno, že jde o anorganický křemičitan a oxid železa. To je způsobeno zbytky silikátu na povrchu spojovacího prvku po neúplném opláchnutí.
2. Stohování spojovacích prvků není rozumné
Po temperování spojovací prvky vykazují známky zabarvení, namočte éterem, nechte éter odpařit a najděte zbývající olejový zbytek, tyto látky mají vysoký obsah lipidů. Označuje, že spojovací prvky jsou během oplachování kontaminovány čisticími prostředky a kalicími oleji, které se při teplotě tepelného zpracování taví a zanechávají jizvy po chemickém hoření. Takové látky dokazují, že povrch spojovacího prvku není čistý. Analyzováno infračerveným spektrometrem, jedná se o směs základního oleje a éteru v zhášecím oleji. Ether může pocházet z přidání chladicího oleje. Výsledky analýzy kalícího oleje v peci s pásovým sítem potvrzují, že spojovací prvky mají mírnou oxidaci v kalicím oleji v důsledku nepřiměřeného stohování během ohřevu, ale je téměř zanedbatelná. Tento jev souvisí spíše s procesem čištění než s problémem kalení oleje.
3. Povrchové zbytky
Bílý zbytek na šneku s vysokou pevností byl analyzován infračerveným spektrometrem a bylo potvrzeno, že jde o fosfid. K čištění oplachové nádrže nebyl použit žádný kyselý čisticí prostředek a kontrola oplachové nádrže zjistila, že nádrž má vysokou rozpustnost uhlíku. Nádrž by měla být pravidelně vyprazdňována a úroveň koncentrace louhu v oplachové nádrži by měla být často kontrolována.
4. Popálení alkálií
Vysoce pevný šroub kalící zbytkové teplo černění má jednotný, hladký olejově černý vnější povrch. Ale ve vnějším prstenci je viditelná oranžová oblast. Kromě toho existují oblasti světle modré nebo světle červené.
Bylo zjištěno, že červená oblast na šroubu je způsobena alkalickým popálením. Alkalický čisticí prostředek obsahující chloridy a sloučeniny vápníku spálí ocelové spojovací prvky během tepelného zpracování a zanechají skvrny na povrchu spojovacích prvků.
Povrchová alkalita ocelových spojovacích prvků nemůže být odstraněna v kalicím oleji, takže povrch shoří při vysoké teplotě austenit a zhoršuje poškození v dalším kroku popouštění. Před tepelným zpracováním se doporučuje spojovací prvky důkladně umýt a opláchnout, aby byly zcela odstraněny alkalické zbytky, které způsobují popáleniny spojovacích prvků.
5. Nesprávné oplachování
U spojovacích prvků velkých rozměrů se často používá kalení polymerního vodného roztoku. Před kalením se k čištění a opláchnutí spojovacích prvků používá alkalický čisticí prostředek. Po kalení jsou spojovací prvky zevnitř zrezivělé. Analýza infračervenými spektrometry potvrdila, že kromě oxidu železa jsou přítomny i sodík, draslík a síra, což naznačuje, že spojovací prvek je přilepený k vnitřku alkalického čisticího prostředku, pravděpodobně hydroxidu draselného, uhličitanu sodného nebo podobných látek, které podporují rez. Oplachování spojovacího prvku je kontrolováno na nadměrné znečištění a doporučuje se také častá výměna oplachové vody. Navíc přidání inhibitoru rzi do vody je také dobrý způsob.
Čas odeslání: 30. prosince 2022